Ang proseso ng paghahagis ng kulay abong bakal

Kasama sa proseso ng paghahagis ng gray iron ang tatlong elemento na kilala bilang "tatlong dapat" sa industriya ng paghahagis: magandang bakal, magandang buhangin, at magandang proseso.Ang proseso ng paghahagis ay isa sa tatlong pangunahing mga kadahilanan, kasama ang kalidad ng bakal at kalidad ng buhangin, na tumutukoy sa kalidad ng mga paghahagis.Ang proseso ay nagsasangkot ng paglikha ng isang amag mula sa isang modelo sa buhangin, at pagkatapos ay pagbuhos ng tinunaw na bakal sa amag upang lumikha ng isang paghahagis.

Kasama sa proseso ng paghahagis ang mga sumusunod na bahagi:

1. Pouring basin: Dito pumapasok ang tunaw na bakal sa amag.Upang matiyak ang pagkakapare-pareho ng pagbubuhos at alisin ang anumang mga dumi mula sa tinunaw na bakal, karaniwang mayroong isang palanggana sa pagkolekta ng slag sa dulo ng palanggana ng pagbuhos.Direkta sa ibaba ng pagbuhos ng palanggana ay ang sprue.

2. Runner: Ito ang pahalang na bahagi ng casting system kung saan ang tinunaw na bakal ay dumadaloy mula sa sprue patungo sa mold cavity.

3. Gate: Ito ang punto kung saan ang tinunaw na bakal ay pumapasok sa mold cavity mula sa runner.Ito ay karaniwang tinutukoy bilang ang "gate" sa paghahagis.4. Vent: Ito ay mga butas sa amag na nagpapahintulot sa hangin na makatakas habang pinupuno ng tinunaw na bakal ang amag.Kung ang amag ng buhangin ay may mahusay na pagkamatagusin, ang mga lagusan ay karaniwang hindi kailangan.

5. Riser: Ito ay isang channel na ginagamit upang pakainin ang casting habang ito ay lumalamig at lumiliit.Riser ay ginagamit upang matiyak na ang paghahagis ay walang mga voids o pag-urong cavities.

Ang mga pangunahing punto na dapat isaalang-alang kapag nag-cast ay kinabibilangan ng:

1. Ang oryentasyon ng amag: Ang machined surface ng casting ay dapat na matatagpuan sa ilalim ng amag upang mabawasan ang bilang ng mga shrinkage cavities sa huling produkto.

2. Paraan ng pagbuhos: Mayroong dalawang pangunahing paraan ng pagbuhos - tuktok na pagbuhos, kung saan ang tunaw na bakal ay ibinubuhos mula sa tuktok ng amag, at ibabang pagbuhos, kung saan ang amag ay napuno mula sa ibaba o gitna.

3. Pagpoposisyon ng gate: Dahil ang tinunaw na bakal ay mabilis na naninigas, mahalagang iposisyon ang gate sa isang lokasyon na magsisiguro ng tamang daloy sa lahat ng bahagi ng amag.Ito ay partikular na mahalaga sa makapal na pader na mga seksyon ng paghahagis.Dapat ding isaalang-alang ang bilang at hugis ng mga tarangkahan.

4. Uri ng gate: Mayroong dalawang pangunahing uri ng gate – triangular at trapezoidal.Madaling gawin ang mga tatsulok na gate, habang pinipigilan ng mga trapezoidal na gate ang pagpasok ng slag sa amag.

5. Relative cross-sectional area ng sprue, runner, at gate: Ayon kay Dr. R. Lehmann, ang cross-sectional area ng sprue, runner, at gate ay dapat nasa ratio na A:B:C=1:2 :4.Ang ratio na ito ay idinisenyo upang payagan ang tinunaw na bakal na dumaloy nang maayos sa sistema nang hindi nababalot ang slag o iba pang mga dumi sa casting.

Ang disenyo ng sistema ng paghahagis ay isa ring mahalagang pagsasaalang-alang.Ang ilalim ng sprue at ang dulo ng runner ay dapat na parehong bilugan upang mabawasan ang kaguluhan kapag ang tinunaw na bakal ay ibinuhos sa amag.Ang oras na kinuha para sa pagbuhos ay mahalaga din.